賢いラック設計により、粉体塗装の適用範囲が生涯にわたって向上します

ライフタイムバスケットボールフープにはパウダーコートラインでカラー処理が施されています。

Lifetime Products (ユタ州クリアフィールド) は、頑丈で耐久性のある金属およびブロー成形プラスチックのバスケットボール セット、ピクニックおよびユーティリティ テーブル、椅子、物置、ブランコ セット、クーラー、プレイセットを製造しています。 「当社の裏庭プレイセットはすべてセットアップが簡単で、長持ちするように作られています」と同社は約束します。

製品に対する需要は非常に大きいです。 同社は 1 日に 100,000 個以上の金属部品を製造し、粉体塗装を行っています。 折りたたみ椅子だけで1日あたり最大13,500脚を生産します。 セットアップが簡単で一生使えるレクリエーション製品の製造に必要な品質基準を達成しながら、その量の需要に応えようとするのは、単なるピクニックではありません。

ライフタイム社の粉体塗装マネージャー、ライアン・ミラー氏は、「我々が処理する部品の量は、間違いなく最大の課題となるだろう」と語った。 「当社のラインはすべて毎分 14 ～ 18 フィートで稼働しています。 成果を追い続けるのは難しいです。」

この課題に対処するには、革新的なエンジニアリングと、綿密に計画され、適切に実行された粉体塗装プロセスが必要です。

ライフタイム社は製品を 3 つの異なるシステムに分類し、主に 3 つの建物で製造しています。 ミラー氏は 3 つのシステムすべての運用を監督しています。 「各建物には、いわゆる製品ファミリーが収容されています。 バスケットボールのセットは 1 つの建物で作られ、テーブルと椅子は別の建物で作られ、3 番目の建物では遊び場と物置を運営しています。」

メーカーはキッティングのために生産を組織し、消費者の最終組み立てのために自動コンベアラインの最後でサブアセンブリを実行して各製品ユニットを梱包します。

プロセス。部品はコンベア上のラックに配置され、ほとんど自動化されたパウダーコートラインを通過します。 コンベア システムは、ラック上の部品を前処理システム、乾燥オーブンを通って粉体ブースに供給します。

粉体塗装ブースラインには自動ガンと 2 台の手動噴霧器が装備されています。 手動噴霧器は、自動噴霧器が届きにくい部分領域を補強します。 コンベアは部品を連続硬化オーブンに通して最終的に組立エリアに運びます。そこで担当者が部品を取り外し、部分的に組み立ててから梱包します。

注文。 「製造オーダーの設計では、通常、パッケージ設計から始めて、逆方向に作業を進めます」と製造エンジニアのブラッド・マカリスター氏は述べています。 「私たちはそれらの部品がパッケージにどのように配置されるかを検討しています。 当社では、部品がラインに届いたときに、組み立て担当者がユニット全体を 1 つのラックから整然と取り出し、迅速に組み立て、出荷できる状態で箱詰めできるように、独自のラックを設計しています。」

エンジニアリング上の最大の課題の 1 つは、自動および手動のパウダー コート スプレーが部品を完全かつ迅速にコーティングできるようにラック システムを設計することです。 金属部品は管状で、プレス加工され、ロール成形され、レーザーカットされます。 形状、曲がり、曲線が異なる各モデルを同時にスプレーする必要があります。

異なる色が付けられた部品は 1 つのライン上を移動し、その後分離されてそれぞれの色のブースに進み、その後、硬化およびパッケージングのために再結合されます。

部品セクションのスプレーが難しいのはなぜですか? 90度以上の角度で曲がります。 長いフランジの内側。 フックがスプレーを遮る部分の面積。

「当社の技術者は自動スプレーガンを調整して、適切なスプレーパターンを取得し、適切な空気対粉末比を実現して部品が適切に塗布されるように努めます。 その後、手動の噴霧器で残りの届きにくい部分を補強します」とミラー氏は言いました。

ミルズ。 「パウダーを適切にカバーできるように、パウダーを死角に落とし込むことが重要です。 コーティングが薄すぎると、その部分に錆が発生したり、錆が促進されたりする可能性があります。 良い製品を提供するには、すべてが覆われていることを確認し、適切なミルを配置する必要があります」と粉体塗装技術者のマイク・シーグミラー氏は述べています。